脱硫催化剂的配方取决于具体的脱硫工艺、原料性质、操作条件等因素。以下是一个通用的脱硫催化剂配方，仅供参考：
1. 催化剂载体：活性炭、分子筛、硅藻土等，占比30%-50%。
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2. 活性组分：主要包括以下几种：
a. 钴（Co）：占活性组分的5%-10%，作为主催化剂，提高脱硫效率。
b. 镍（Ni）：占活性组分的2%-5%，作为助催化剂，提高催化剂的稳定性和抗硫中毒能力。
c. 钼（Mo）：占活性组分的1%-3%，作为助催化剂，提高脱硫效率和催化剂的耐热性。
d. 硫酸铜（CuSO4）：占活性组分的1%-3%，作为助催化剂，提高脱硫效率和催化剂的耐硫中毒能力。
e. 硫酸锌（ZnSO4）：占活性组分的1%-3%，作为助催化剂，提高脱硫效率和催化剂的耐硫中毒能力。
3. 稳定剂：如硅藻土、氧化铝等，占比5%-10%，提高催化剂的机械强度和抗磨损能力。
4. 添加剂：如硅酸、磷酸等，占比1%-3%，提高催化剂的耐热性和抗硫中毒能力。
以上配方仅供参考，实际应用中应根据具体情况进行调整。以下是一些影响脱硫催化剂配方的因素：
1. 原料性质：如原料中的硫含量、硫的形态等。
2. 脱硫工艺：如湿法脱硫、干法脱硫等。
3. 操作条件：如反应温度、压力、气体流量等。
4. 催化剂寿命：催化剂的寿命和再生性能。
在实际生产中，应根据以上因素，结合实验室试验和工业试验结果，优化脱硫催化剂配方。
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