橡皮的制造过程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：橡皮的主要原料是橡胶，通常使用天然橡胶或者合成橡胶。天然橡胶是从橡胶树中提取的乳胶，合成橡胶则是通过化学合成的方法制得。
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2. 胶乳的制备：如果是天然橡胶，需要将橡胶树的树皮割开，收集流出的乳胶，然后经过凝固、洗涤等步骤制成胶乳。合成橡胶则通过聚合反应得到。
3. 塑炼：将胶乳加热塑炼，使其具有良好的弹性和可塑性。这一步骤可以去除橡胶中的杂质，提高其质量。
4. 混炼：将塑炼好的橡胶与各种配合剂（如炭黑、硫磺、抗氧化剂等）混合均匀。这些配合剂可以改善橡胶的性能，如提高强度、耐磨性、抗老化性等。
5. 压延：将混炼好的橡胶通过压延机压成薄片，以便于后续的裁剪和成型。
6. 硫化：将压延好的橡胶薄片放入硫化罐中，通过加热和加压使橡胶发生化学反应，形成具有弹性和强度的硫化橡胶。这一步骤是橡皮制造的关键环节。
7. 裁剪和成型：将硫化好的橡胶按设计要求裁剪成各种形状和尺寸，然后进行成型加工，如压花、印刷等。
8. 检验：对成型的橡皮进行质量检验，确保其符合国家标准和客户要求。
9. 包装：将合格的橡皮进行包装，准备出厂。
橡皮的种类繁多，如铅笔橡皮、绘图橡皮、汽车刹车片等，其制造工艺略有差异，但基本步骤大致相同。
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