铸件的主要缺陷有哪些

铸件在制造过程中可能会出现多种缺陷，以下是一些常见的铸件缺陷及其简要描述：

1. 缩孔和缩松：由于铸件凝固时金属体积收缩而造成的缺陷，表现为铸造件内部或表面出现的孔洞。

2. 冷隔：铸件在凝固过程中，由于金属流动不充分，在铸件内部形成的缝隙。

3. 气孔：由于熔融金属中的气体未能完全排出，在铸件内部或表面形成的空洞。

4. 砂眼：由于铸型材料（如砂子）的颗粒脱落进入熔融金属中，冷却后形成的孔洞。

5. 裂纹：铸件在冷却过程中由于内应力过大而产生的裂缝，包括热裂纹和机械裂纹。

6. 夹渣：熔融金属中的非金属夹杂物未能在浇注过程中被清除，冷却后留在铸件内部。

7. 偏析：由于熔融金属在凝固过程中成分分布不均匀而形成的缺陷。

8. 浇不足：浇注过程中熔融金属量不足，导致铸件某部分厚度不够。

9. 变形：铸件在冷却过程中由于收缩不均匀或内应力过大而产生的形状变化。

10. 粘砂：铸件表面与砂型粘结，冷却后形成的缺陷。

11. 氧化：熔融金属在浇注过程中与空气中的氧气反应，形成的氧化物。

12. 砂线：由于铸型材料在铸件上的分布不均匀，形成的线条状缺陷。

13. 熔蚀：熔融金属在浇注过程中与铸型材料发生化学反应，导致铸型材料被溶解。

为了减少这些缺陷，需要严格控制铸造工艺，包括原材料的选择、熔炼、浇注、冷却等各个环节。

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