工厂6S是指“六项现场管理法”，它起源于日本，是一种旨在改善生产现场环境和工作效率的管理方法。6S分别指的是以下六个步骤：
1. 整理（Seiri）：将生产现场所有物品区分为“需要”和“不需要”的，只保留需要的物品，清理不需要的物品，使现场变得井然有序。
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2. 整顿（Seiton）：将需要留下的物品按照规定位置摆放，并放置整齐，使现场一目了然，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：对生产现场进行清洁，保持现场干净、整洁，预防污染，确保设备正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁制度，使整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，并形成习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯，提高员工的责任感和自我管理能力。
6. 安全（Security）：关注生产现场的安全，预防事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全。
实施6S管理有助于提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善员工工作环境等。在我国，许多企业和工厂都引入了6S管理方法，以提升管理水平和企业竞争力。
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