数控切断时出现震刀现象，主要是由于刀具在切割过程中受到不均匀的力，导致振动。以下是一些解决震刀问题的方法：
1. 检查刀具与工件配合：
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确保刀具与工件的配合紧密，没有间隙。
检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
2. 调整切削参数：
降低切削速度，减小进给量，减少切削力的冲击。
调整切削深度，避免过深的切削。
适当增加切削液的流量，降低切削温度，减少刀具与工件的摩擦。
3. 优化编程参数：
在编程时，尽量减少急转弯、急加速等操作，避免刀具在切割过程中产生剧烈振动。
优化路径规划，使刀具在切割过程中保持平稳。
4. 检查机床状态：
检查机床导轨、丝杠等部件是否磨损，及时进行润滑和更换。
检查机床的平衡性，确保机床在运行过程中保持稳定。
5. 调整刀具角度：
根据工件材质和加工要求，调整刀具的角度，使刀具在切割过程中受力均匀。
6. 使用稳定性能好的刀具：
选择稳定性能好的刀具，如高速钢刀具、硬质合金刀具等。
7. 使用切削液：
在切割过程中使用切削液，降低刀具与工件的摩擦，减少振动。
8. 检查机床振动：
使用振动分析仪等设备检测机床的振动情况，找出振动源，进行针对性处理。
通过以上方法，可以有效解决数控切断时的震刀问题。在实际操作中，应根据具体情况灵活运用这些方法。
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