CNC切削液（即数控机床切削液）有多种类型，它们主要根据其化学成分、物理性质以及使用目的的不同而分类。以下是一些常见的CNC切削液类型：
1. 乳化液：这是最常见的切削液类型，由矿物油、乳化剂和水混合而成。乳化液具有良好的冷却、润滑和清洗作用。
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2. 合成切削液：这类切削液不含矿物油，而是由水、各种添加剂（如极压添加剂、抗泡剂、防腐剂等）组成。合成切削液通常用于加工高精度零件，具有良好的润滑性和稳定性。
3. 半合成切削液：它结合了乳化液和合成切削液的优点，部分采用合成成分，部分采用矿物油，以适应不同的加工需求。
4. 水溶性切削液：这类切削液以水为载体，通常含有各种水溶性添加剂，适用于环境友好型加工。
5. 油性切削液：主要成分是矿物油，适用于高速切削和加工高硬度材料。
6. 切削油：这是专门为金属切削设计的油性切削液，具有良好的润滑、冷却和清洗性能。
7. 切削乳化油：是乳化液的一种，适用于轻、中型切削加工。
8. 切削乳化液：同样是乳化液的一种，但通常用于重切削和粗加工。
9. 极压切削液：含有极压添加剂，适用于加工硬质合金等高硬度材料。
10. 冷却液：主要起到冷却作用，通常用于高温切削和高速切削。
11. 清洗液：主要用于清洗工件和机床，通常不含润滑成分。
选择合适的CNC切削液时，需要考虑加工材料、加工方式、加工精度、环境要求等因素。不同类型的切削液具有不同的性能，适用于不同的加工场合。
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