精益生产（Lean Production），又称为精益制造或精益管理，是一种旨在通过最小化浪费来提高生产效率和质量的管理理念和方法。这一概念起源于日本，主要是由丰田汽车公司发展起来的。
精益生产的核心理念是“五个浪费”（Muda），即：
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1. 生产过剩（Overproduction）：生产多于实际需求的产品。
2. 等待（Waiting）：生产线上的物料或信息流动受阻，导致等待时间增加。
3. 搬运（Transportation）：不增值的物料搬运。
4. 加工（Processing）：对产品进行的任何非增值操作。
5. 库存（Inventory）：过多的原材料、在制品或成品库存。
为了减少这些浪费，精益生产采用了一系列的工具和技术，包括：
5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养，以优化工作环境。
看板系统（Kanban）：一种信号系统，用于在必要时补充原材料。
持续改进（Kaizen）：持续不断地寻求改进和优化。
全面质量管理（TQM）：全员参与的质量管理方法。
价值流图（Value Stream Mapping）：一种可视化工具，用于分析产品的整个生产流程。
精益生产的目的是提高企业的市场竞争力，通过减少浪费、提高生产效率和客户满意度，实现企业的可持续发展。
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