表面热处理是指仅对工件表面进行热处理，以改变其表面性能的方法。以下是一些常见的表面热处理方法：
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1. 渗碳：通过向工件表面渗入碳原子，提高表面的碳含量，从而增强其硬度和耐磨性。
2. 渗氮：向工件表面渗入氮原子，提高其硬度和耐磨性，同时具有一定的耐腐蚀性。
3. 碳氮共渗：同时渗入碳和氮原子，综合渗碳和渗氮的优点。
4. 渗金属：向工件表面渗入其他金属元素，如铬、钒等，以提高其特定的性能。
5. 氧化：在工件表面形成一层氧化膜，以提高其耐腐蚀性。
6. 氮化：通过向工件表面渗入氮原子，形成氮化层，提高其硬度和耐磨性。
7. 氰化：通过在氰化剂中加热工件，使工件表面形成一层氰化层，提高其硬度和耐磨性。
8. 表面淬火：快速加热工件表面，使其快速冷却，形成高硬度的表面层。
9. 火焰淬火：利用火焰加热工件表面，然后快速冷却。
10. 电感应加热淬火：利用高频电流产生的电磁场加热工件表面，然后快速冷却。
11. 激光淬火：利用激光束加热工件表面，然后快速冷却。
12. 电子束加热淬火：利用电子束加热工件表面，然后快速冷却。
这些表面热处理方法各有优缺点，具体选择哪种方法取决于工件的材料、性能要求和加工条件。
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