质量管理的发展过程、核心、基本观点和基本工作方法如下：
一、质量管理的发展过程
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1. 初级阶段：20世纪初，质量管理主要依靠个人经验和直觉，以生产过程中的质量控制为主。
2. 科学管理阶段：20世纪20年代，泰勒等人提出了科学管理理论，强调标准化、分工和效率，使质量管理开始向科学化方向发展。
3. 统计质量控制阶段：20世纪40年代，美国贝尔实验室的休哈特博士提出了统计质量控制理论，通过统计方法对生产过程进行监控，提高了产品质量。
4. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，美国质量专家费根鲍姆和朱兰提出了全面质量管理（TQM）理论，强调以顾客为中心，通过全员参与，实现产品质量的持续改进。
5. 六西格玛管理阶段：20世纪90年代，摩托罗拉公司提出了六西格玛管理（Six Sigma）理论，以减少变异和提高过程能力为目标，追求卓越的质量。
二、质量管理的核心
质量管理的核心是提高顾客满意度，通过满足顾客需求和期望，实现企业的可持续发展。
三、质量管理的观点
1. 以顾客为中心：关注顾客需求，提供满足顾客期望的产品和服务。
2. 全员参与：鼓励全体员工参与质量管理，发挥团队协作精神。
3. 持续改进：不断优化生产过程，提高产品质量，实现企业目标。
4. 过程管理：将质量管理贯穿于整个生产过程，从源头控制质量。
5. 统计方法：运用统计方法对生产过程进行监控，确保产品质量。
四、质量管理的工怍方法
1. PDCA循环：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）的循环，用于持续改进质量。
2. 5W1H分析法：针对问题，从时间、地点、人物、原因、方法和结果等方面进行分析。
3. 8D问题解决法：针对质量问题，从分析原因、制定措施、实施改进、验证效果、总结经验等方面进行解决。
4. 价值流图：分析生产过程中的增值活动和非增值活动，优化生产流程。
5. 质量控制图：对生产过程进行实时监控，发现异常情况，及时采取措施。
6. 5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作场所的整洁度和员工素质。
7. 目标管理：设定明确的目标，分解任务，落实责任，实现目标。
8. 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量。
质量管理是一个持续改进的过程，通过科学的方法和全员参与，实现企业产品质量的不断提升，满足顾客需求，实现企业可持续发展。
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