数控编程中的G代码是用来控制数控机床(如数控车床、数控铣床等)进行各种加工操作的指令代码。以下是一些常见的G代码及其含义:
1. G00(快速定位):
功能:使机床快速移动到指定位置,但不进行加工。
应用:通常用于工件定位或快速退刀。
2. G01(线性插补):
功能:使机床沿直线(X、Y、Z轴或任意两轴)以指定的速度进行加工。
应用:用于加工直线轨迹。
3. G02(顺时针圆弧插补):
功能:使机床沿顺时针方向进行圆弧插补加工。
应用:用于加工圆弧轨迹。
4. G03(逆时针圆弧插补):
功能:使机床沿逆时针方向进行圆弧插补加工。
应用:用于加工圆弧轨迹。
5. G04(暂停):
功能:使机床暂停一段时间,用于加工过程中的等待或冷却。
应用:常用于加工孔或螺纹时的暂停。
6. G17、G18、G19(平面选择):
功能:选择加工平面,如XY平面、XZ平面、YZ平面。
应用:用于指定加工轨迹所在的平面。
7. G20、G21(单位设置):
功能:设置坐标轴的单位,如英寸或毫米。
应用:用于确保加工尺寸的准确性。
8. G28、G29(回参考点):
功能:使机床移动到参考点,如机床的原点。
应用:用于加工前的定位。
9. G90、G91(绝对/相对编程):
功能:选择绝对编程或相对编程模式。
应用:用于确定坐标轴的起始点。
这些G代码可以单独使用,也可以组合使用,以实现复杂的加工轨迹。在实际应用中,根据加工需求,程序员会编写相应的G代码组合,控制机床完成各种加工任务。
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